Respecter l'environnement

Améliorer l’efficacité énergétique de nos installations

Pour produire de l’énergie, Total en consomme une partie. Cette consommation est à l’origine d’une large part de ses émissions de gaz à effet de serre et a un coût. Réduire notre consommation d'énergie est donc important.

consommation nette d'énergie primaire

                         Note : recalculé à périmètre constant 2011

 




 

Notre objectif : améliorer l’efficacité énergétique de nos installations de 1 à 2 % par an, selon les activités

Nous avons mis en place une gestion de la performance énergétique qui vise à minimiser les consommations spécifiques de nos différentes activités et optimiser, partout, l’utilisation de l’énergie.

Nous veillons aussi à promouvoir en interne une culture de la performance énergétique, notamment en favorisant l’échange et le partage d’expérience entre experts techniques et représentants de nos différentes entités.

Depuis 2008, nous nous sommes dotés d’un Guide du management de la performance énergétique destiné aux opérationnels (responsables de sites, d’équipes et de projets…). Ce document dégage quatre grands leviers de progrès :

  • l’optimisation des conditions opératoires ;
  • le partage des meilleures pratiques ;
  • la prise en compte d’un critère de performance énergétique dans la conception des projets, qu’il s’agisse de la création d’une unité nouvelle ou de la modification importante d’une installation ;
  • le développement de procédés et technologies innovants; avec le support de la Recherche & Développement du Groupe.

Exploration & Production : optimiser le design de nos nouveaux projets

Dans nos activités d’exploration et de production, deux grandes démarches guident nos actions et nos choix techniques :

 

  • les bilans Energie, progressivement déployés sur nos sites ;
  • la comparaison des performances énergétiques de nos différentes catégories d’installations (usines de liquéfaction, FPSO1, etc.).

Elles nous permettent de mieux définir nos nouveaux projets, de mieux prendre en compte le vieillissement des puits et de poursuivre notre objectif d’amélioration de 2 % par an pour la branche.

 

Chimie et Aval : poursuivre nos efforts, développer les synergies

Depuis 2007, notre activité Pétrochimie atteint ses objectifs d’amélioration de 2 % par an. Une performance réalisée grâce aux investissements engagés ces dernières années sur nos grands complexes chimiques (Gonfreville en France, Feluy et Anvers en Belgique, Carville aux Etats-
Unis). En poursuivant nos travaux d’identification des gisements de progrès, nous devrions pouvoir continuer à nous améliorer au-delà de 2012.

 

Les « plus petits » sites de notre chimie de spécialités contribuent eux aussi à l’effort : à Houston, le site de Cook Composites & Polymers, filiale de Cray Valley, est parvenu à réduire sa consommation de 14 % par rapport à 2007. Sa certification de management de l’énergie a d’ailleurs été récompensée par les autorités américaines.

 

Vue de l'échangeur Packinox, format tubulaire, métallique, arrimé sur une immense remorque dont on aperçoit 15 roues

Le Packinox ® (18 mètres de haut, 15 tonnes), nouvel échangeur
ultra performant , lors de son arrivée à la raffinerie de Normandie

Dans nos activités de raffinage, l’énergie représente plus de la moitié des coûts opératoires. La baisse d’activité de nos raffineries, ces deux dernières années, n’a rien fait pour améliorer l’efficacité énergétique globale de nos installations. Des progrès significatifs seront toutefois réalisés grâce aux importantes modernisations en cours. Le projet de conversion profonde dans notre raffinerie de Port Arthur (Etats-Unis), l’intégration thermique de trois unités sur notre site d’Anvers, qui permettra d’améliorer la récupération d’énergie sur les échanges de flux, ou encore la mise en place, dans le cadre du projet d’optimisation de la raffinerie de Normandie (France), d’un nouveau four et d’un échangeur Packinox® ultra-performant, sont donc très attendus.

 

Autres importants leviers de progrès pour atteindre notre objectif d’amélioration de 1 % par an dans ce secteur : l’optimisation du management des unités et une culture « énergie » renforcée. C’est tout l’objet du plan d’actions qui cible chaque année deux ou trois de nos sites : dès la mi-2011, ceux-ci bénéficieront de l’expertise des équipes Energie de notre centre d’assistance technique de Dunkerque, mis en place dans le cadre du projet d’évolution de l’établissement de Flandres.

 

Pour atteindre nos objectifs, le travail en synergie est de rigueur entre nos branches. C’est le cas notamment sur la politique d’entretien des turbines ou l’optimisation des échanges entre unités pétrochimiques et raffineries.

 

Enfin, nous multiplions les initiatives pour améliorer l’efficacité énergétique de nos activités de marketing et de distribution : plan d’économies d’énergie dans nos stations-service ; diagnostics énergétiques et bilans d’émissions de gaz à effet de serre sur des sites typiques de notre chaine de distribution carburants et combustibles ; développement de stations autoroutières HQE (Haute Qualité Environnementale)…

 

Energies nouvelles : identifier les options les plus efficaces

Fabrication d’équipements pour l’utilisation d’énergie solaire, valorisation énergétique ou chimique de la biomasse, procédés carbochimiques : si elles sont prometteuses, ces solutions réclament aussi de l’énergie.
L’amélioration de l’efficacité énergétique de ces procédés constitue donc un des grands enjeux de nos travaux de R&D. Notre entrée en 2010 dans la start-up AE Polysilicon représente à cet égard une étape décisive : elle nous permet d’accéder à une technologie de production de silicium purifié (utilisé pour les panneaux solaires) beaucoup moins énergivore que les procédés classiques.

 

Total partenaire de l’ADEME en R&D

En octobre 2008, nous avons signé un protocole d’accord avec l’ADEME (Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie). Son objet : le pilotage et le financement d’un programme conjoint de Recherche & Développement et de démonstration pour améliorer l’efficacité énergétique des procédés industriels. D’un montant de 100 millions d’euros, il vise à soutenir les petites et moyennes entreprises travaillant sur des technologies économes en énergie. 


(1) Floating Production Storage and Offloading unit, barge flottante de production et de stockage d’hydrocarbures.