Pétrole

La mise en production par Total de ce gisement dans les grands fonds du Golfe de Guinée a nécessité le déploiement d'une ingénierie titanesque, un des plus grands développements pétroliers sous-marins profonds du monde. Huile visqueuse, grandes profondeurs d'eau, réservoirs peu consolidés et de structures géologiques complexes, Dalia multiplie défis et innovations, franchissant de nouveaux seuils technologiques.

Une « fleur » du Golfe de Guinée

Ce champ d'huile off-shore, situé à 135 kilomètres au large de l'Angola, dans le Golfe de Guinée, appartient au bloc 17 qualifié de « bloc en or » (golden block) par les spécialistes en raison de ses nombreuses découvertes successives (Girassol, Pazflor, Rosa ...)

Des conditions extrêmes

Enfoui sous plus de 700 mètres de sédiments instables, le gisement de Dalia s'étend sur plus de deux cents kilomètres carrés et près de 1500 mètres de profondeur d'eau. Le pétrole est piégé dans de nombreux réservoirs formés il y a quelque 20 millions d'années. Charriés par le fleuve Congo, les sédiments, riches en débris organiques se sont alors répandus en larges chenaux sur les grands fonds. C'est là que cette matière organique s'est peu à peu transformée en une huile visqueuse et acide.

Autant de caractéristiques qui la rendent aujourd'hui corrosive pour les installations et difficile à extraire, particulièrement dans le froid des grands fonds.

Une usine flottante high-tech

71 puits longs en moyenne de 3 500 mètres dont 1 000 mètres de drains horizontaux ont été ou seront forés d'ici 2013 : 37 pour la production de pétrole brut, 31 pour la réinjection de l'eau et 3 pour la réinjection du gaz. Tous ont été équipés de « têtes » automatisées. Celles-ci contrôlent le débit en permanence et peuvent fermer le puits en cas d'urgence.

Enfin, le gigantesque FPSO est relié au dispositif de production déployé sur le fond par un réseau tentaculaire de conduites des fluides et de câbles de commandes électro-hydrauliques, appelés « ombilicaux ».

L'huile brute est remontée par 8 énormes conduites protégées du froid et de la pression des grandes profondeurs. Chacune pèse plus de 800 tonnes !

L'homme ne peut intervenir directement à 1 500 mètres de profondeur. Les manœuvres sont effectuées grâce à des robots, téléguidés depuis la surface, au mètre près ! Depuis le FPSO, 17 000 points sont contrôlés en continu sur l'ensemble de l'installation via les 75 kilomètres d'ombilicaux sous-marins.

Développement durable et sécurité en priorité

Sécurité et protection de l'environnement sont au cœur de cette titanesque architecture industrielle : recherche de la meilleure efficacité énergétique dans la production, réinjection du gaz dans l'attente d'une future exploitation et de l'eau de forage pour réduire la pollution, éloignement de la bouée de chargement à plus de 2 kilomètres des cuves de stockage afin d'éviter tout risque d'incendie ou de collision lors des manoeuvres des navires, etc.

Partenaire de l'Angola, Total assure la formation de jeunes angolais sur ses sites industriels, délocalise une partie de la fabrication sur place, alloue des budgets à la reconstruction d'infrastructures angolaises et au financement d'actions sociales, participant ainsi au développement du pays.